Pabrik Gerinda Vertikal Ultrafine LUM dirancang secara independen oleh SBM berdasarkan pengalaman bertahun-tahun dalam produksi pabrik penggilingan. Pabrik penggilingan LUM mengadopsi teknologi rol gerinda Taiwan terbaru dan teknologi pemisahan bubuk Jerman. Pabrik penggilingan vertikal ultrahalus yang mengintegrasikan penggilingan, penilaian, dan pengangkutan bubuk ultrahalus telah menjadi pilihan yang lebih baik dalam industri penggilingan bubuk ultrahalus.
PertanyaanMelalui pengumpan spiral, material jatuh ke tengah pelat gerinda Pabrik Gerinda Vertikal Ultrafine LUM. Didorong oleh motor inang, peredam memutar pelat gerinda untuk membentuk gaya sentrifugal yang memaksa material bergerak ke arah pinggiran pelat gerinda. Saat melewati area penggilingan antara rol dan pelat gerinda, material besar dihancurkan langsung oleh tekanan rol sementara material halus membentuk lapisan di mana material saling menghancurkan. Bahan yang pecah setelah digiling terus bergerak ke tepi pelat gerinda hingga terbawa oleh aliran udara dan masuk ke pemilih bubuk. Di bawah aksi bilah pemilih, partikel kasar yang gagal memenuhi standar kehalusan jatuh ke pelat penggilingan untuk digiling lagi sementara bubuk yang memenuhi standar masuk ke pengumpul bubuk sebagai produk jadi. Untuk serba-serbi seperti blok besi dalam bahan, ketika mereka pindah ke pinggiran pelat penggilingan, karena bobotnya yang lebih berat, mereka akan jatuh ke rongga bawah penggilingan dan selanjutnya dikirim ke port pemakaian oleh scarper yang dipasang di bagian bawah penggilingan. piring dan akhirnya dibuang keluar dari pabrik penggilingan.
Untuk menghindari waktu yang lama dari bahan, penggilingan berulang, kandungan besi yang tinggi dan masalah lain yang terjadi selama proses penggilingan di pabrik penggilingan tradisional, SBM merancang cangkang rol yang unik dan kurva penggilingan pelat lapisan. Desain ini lebih mudah untuk menghasilkan lapisan material, dan dapat mewujudkan tingkat produk jadi yang tinggi dengan sekali penggilingan bubuk, yang dapat sangat meningkatkan efisiensi kerja penggilingan dan meningkatkan keputihan dan kebersihan produk jadi.
SBM mengadopsi sistem kontrol PLC dan teknologi pemisahan bubuk multi-kepala di pabrik penggilingan ini, yang sepenuhnya menyelesaikan dua masalah, yaitu “diameter bubuk pemotongan presisi tinggi dan akurat, dan peralihan cepat dari permintaan produksi yang berbeda”. Pengguna dapat secara akurat mengontrol tekanan gerinda, kecepatan putaran, dan parameter kerja peralatan lainnya. Dibandingkan dengan pabrik penggilingan biasa, pabrik penggilingan ini mengurangi konsumsi energi sebesar 30%-50%.
Di Pabrik Gerinda Vertikal Ultrafine LUM, titik kontak antara roller shell dan millstone liner plate mengadopsi teknologi pembatas elektronik dan teknologi perlindungan pembatas mekanis, yang dapat menghindari dampak destruktif (misalnya roller gerinda langsung menghancurkan batu giling) yang disebabkan oleh getaran mesin (mis. getaran mesin yang disebabkan oleh ledakan tambang) dan menjamin stabilitas operasi.
Selama proses desain Pabrik Gerinda Vertikal Ultrafine LUM, SBM sepenuhnya mempertimbangkan masalah perawatan yang mungkin disebabkan oleh roller gerinda yang berat, dan akhirnya mengembangkan dan merancang struktur yang dapat dibalik. Melalui sistem penyetelan struktur dan hidraulik ini, operator dapat dengan mudah dan cepat memindahkan rol gerinda keluar dari bodi untuk memeriksa dan mengganti cangkang rol dan pelat liner, dan melakukan operasi perawatan lainnya, sehingga dapat mengurangi kerugian penghentian.
Ada puluhan baris alat mesin pengontrol numerik. Operasi seperti pemotongan pelat baja, pembengkokan, perencanaan, penggilingan dan penyemprotan semuanya dikontrol secara numerik. Presisi pemesinan tinggi, terutama untuk bagian inti.
SBM, yang bisnisnya mencakup produksi dan penjualan, bertanggung jawab atas setiap mesin yang diproduksi sendiri. Kami dapat menawarkan pelanggan layanan teknis tentang produk dan suku cadang asli untuk memastikan pengoperasian tanpa rasa khawatir.
Model | LUM1125 | LUM1232 | LUM1436 | ||||||||||||||||||
Tenaga mesin utama(kW) | 220~250 | 280~315 | 355~400 | ||||||||||||||||||
Daya konsentrator daya(Kw) | 1×75/6×15 | 1×110/6X22/8×15 | 1×132/8×22 | ||||||||||||||||||
Kekuatan kipas(Kw) | 160~200 | 220~250 | 315~355 | ||||||||||||||||||
Kapasitas(t/h) | 10.5~11.5 | 8~9 | 6~7 | 4~4.5 | 3~3.5 | 2.2~2.5 | 1.6~2.0 | 12.5~13.5 | 11.5~12.5 | 8.5~9.5 | 5.5~6.5 | 4~5 | 2.8~3.2 | 2~2.5 | 14~15 | 12~13 | 11~12 | 7.5~8.5 | 5.5~6.5 | 3.2~3.6 | 2.3~2.8 |
325 mesh residu pada saringan(%) | 0.015 | 0.015 | 0.01 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.015 | 0.015 | 0.01 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.015 | 0.015 | 0.01 | 0 | 0 | 0 | 0 |
Content>2μm(%) | 33±2 | 38±2 | 43±2 | 48±2 | 53±2 | 60±2 | 70±2 | 33±2 | 38±2 | 43±2 | 48±2 | 53±2 | 60±2 | 70±2 | 33±2 | 38±2 | 43±2 | 48±2 | 53±2 | 60±2 | 70±2 |
Ukuran partikel rata-rata D50(μm) | 4.2±0.5 | 3.0±0.4 | 2.6±0.2 | 1.8±0.2 | 1.6±0.6 | 1.4±0.6 | 1.2±0.2 | 4.2±0.5 | 3.0±0.4 | 2.6±0.2 | 1.8±0.2 | 1.6±0.6 | 1.4±0.6 | 1.2±0.2 | 4.2±0.5 | 3.0±0.4 | 2.6±0.2 | 1.8±0.2 | 1.6±0.6 | 1.4±0.6 | 1.2±0.2 |
Distribusi ukuran D97(μm) | 30±2.0 | 15±1.5 | 15±1.0 | 10±1.0 | 8±0.5 | 6.5±0.5 | 5±0.5 | 30±2.0 | 15±1.5 | 15±1.0 | 10±1.0 | 8±0.5 | 6.5±0.5 | 5±0.5 | 30±2.0 | 15±1.5 | 15±1.0 | 10±1.0 | 8±0.5 | 6.5±0.5 | 5±0.5 |
Berat jenis tampak kompak(g/cm^3) | 1.18 | 1.06 | 0.90 | 0.85 | 0.76 | 0.65 | 0.55 | 1.18 | 1.06 | 0.90 | 0.85 | 0.76 | 0.65 | 0.55 | 1.18 | 1.06 | 0.90 | 0.85 | 0.76 | 0.65 | 0.55 |
Gravitasi spesifik yang tampak longgar(g/cm^3) | 0.45 | 0.40 | 0.34 | 0.32 | 0.28 | 0.25 | 0.2 | 0.45 | 0.40 | 0.34 | 0.32 | 0.28 | 0.25 | 0.2 | 0.45 | 0.40 | 0.34 | 0.32 | 0.28 | 0.25 | 0.2 |
Kandungan kelembaban(%) | Di bawah 0.3 | Di bawah 0.3 | Di bawah 0.3 | Di bawah 0.3 | Di bawah 0.3 | Di bawah 0.3 | Di bawah 0.3 | Di bawah 0.3 | Di bawah 0.3 | Di bawah 0.3 | Di bawah 0.3 | Di bawah 0.3 | Di bawah 0.3 | Di bawah 0.3 | Di bawah 0.3 | Di bawah 0.3 | Di bawah 0.3 | Di bawah 0.3 | Di bawah 0.3 | Di bawah 0.3 | Di bawah 0.3 |
Anda dapat meninggalkan pesan Anda di sini, kami akan segera mengirimkan email kepada Anda.