Navigation Menu
Kaolin memiliki aplikasi yang luas, terutama untuk pembuatan kertas, keramik dan bahan tahan api, diikuti oleh pelapis, pengisi karet, glasir enamel dan bahan baku semen putih. Dengan semakin ditingkatkannya teknologi pengolahan mineral kaolin, maka cakupan aplikasi kaolin akan semakin luas.
Namun, semua aplikasi kaolin harus diproses menjadi bubuk halus sebelum dapat ditambahkan ke bahan lain untuk integrasi sempurna. Jadi, kita membutuhkan mesin pabrik pengolahan kaolin.
Pabrik Pengolahan KaolinProses benefisiasi kaolin dapat dibagi menjadi proses kering dan proses basah.
Umumnya, metode pemrosesan kering adalah menghancurkan bijih kaolin mentah yang ditambang menjadi sekitar 25mm melalui penghancur dan memasukkannya ke dalam penghancur sangkar untuk mengurangi ukuran partikel menjadi sekitar 6mm. Bijih yang dihancurkan selanjutnya disempurnakan oleh pabrik Raymond yang dilengkapi dengan pemisah sentrifugal dan penghilang debu siklon. Proses ini dapat menghilangkan sebagian besar pasir dan kerikil, dan cocok untuk memproses kaolin dengan kadar putih bijih mentah yang tinggi, kandungan pasir dan kerikil yang rendah, serta distribusi ukuran partikel yang sesuai. Metode pengolahan kering memiliki biaya produksi yang rendah, dan produknya biaa digunakan sebagai pengisi harga rendah di industri karet, plastik, kertas dan lainnya.
Metode pengolahan basah umumnya menghancurkan bijih kaolin mentah, dan kemudian melewati pembuatan pulp, desanding, klasifikasi siklon, pengelupasan, klasifikasi sentrifus, pemisahan magnetik (atau pemutihan), pemekatan, pengepresan filter, dan pengeringan. Produk yang diperoleh dapat digunakan untuk pelapis keramik atau kertas. Jika Anda ingin menghasilkan kaolin grade filler atau paper coating grade, proses kalsinasi perlu ditambahkan, yaitu penghancuran bijih mentah, serudukan bubur, klasifikasi siklon, pengelupasan, klasifikasi sentrifugal, pemekatan, pengepresan filter, pengeringan uap internal, kalsinasi, depolimerisasi, dll.
keunggulan pemrosesan sbm kaolin:Pabrik rol vertikal LM sederhana dalam proses, mengintegrasikan penghancuran, pengeringan, penggilingan, pemilihan bubuk, dan transportasi ke dalam satu set, tata letak yang ringkas, luas lantai yang kecil, dan mengurangi investasi dalam teknik dan peralatan sipil. Ini mengadopsi prinsip penghancuran lapisan material dan teknologi tekanan otomatis dari roller gerinda, dengan efisiensi tinggi.
Peralatan ini mudah dioperasikan dan memiliki perangkat perputaran gulungan hidrolik. Selama perawatan, rol gerinda dapat sepenuhnya dimatikan dari mesin, yang nyaman untuk perawatan. Selain itu, roller gerinda mengadopsi sistem pelumasan otomatis, yang tidak memerlukan pekerjaan manual dan memiliki biaya operasi dan perawatan yang rendah.
Sistem kontrol sepenuhnya otomatis diadopsi untuk mewujudkan kendali jarak jauh dan pengoperasian yang mudah.
Seluruh sistem beroperasi di bawah tekanan negatif, tanpa luapan debu, dengan efisiensi penggilingan yang tinggi dan konsumsi energi yang rendah, menghemat 40% – 50% konsumsi daya dibandingkan dengan pabrik Raymond tradisional dan pabrik bola.
Waktu retensi bahan di pabrik pendek, dan polusi produk jadi kecil. Saat memproduksi berbagai jenis kaolin, pengotor dalam bahan baku dapat dibuang secara efektif untuk meningkatkan kemurnian produk dan secara efektif meningkatkan nilai tambah produk.
Dibandingkan dengan sistem penggilingan gabungan dari pabrik Raymond tradisional dan pabrik bola, pabrik rol vertikal memiliki keunggulan output besar, kemampuan beradaptasi yang luas, operasi sederhana, penyesuaian cepat, penggunaan rendah dan biaya perawatan, penghematan energi, dll., dan merupakan pilihan yang lebih disukai untuk pemrosesan mendalam kaolin.
Mesin Pabrik Pengolahan KaolinBlok besar kaolin dihancurkan oleh crusher hingga kehalusan umpan (15mm-30mm) yang dapat masuk ke pabrik penggilingan.
Partikel kecil kaolin yang dihancurkan dikirim ke gerbong penyimpanan dengan lift, dan kemudian dikirim ke ruang penggilingan pabrik untuk digiling secara seragam dan kuantitatif oleh pengumpan.
Bahan setelah penggilingan dinilai oleh sistem penilaian, dan bubuk yang tidak memenuhi syarat dinilai oleh grader dan dikembalikan ke mesin induk untuk digiling ulang.
Serbuk halus memasuki pengumpul debu bersama dengan aliran udara melalui pipa untuk pemisahan dan pengumpulan. Serbuk jadi yang dikumpulkan dikirim ke silo produk jadi melalui outlet oleh konveyor, dan kemudian dikemas secara seragam dengan tanker pemuatan bubuk atau pengemas otomatis.
Kasus Luar Biasa
dimana feldspar ditemukan di Indonesia Feldspar Feldspar adalah mineral umum yang ditemukan di kerak bumi dan termasuk dalam kelompok mineral pembentuk batuan. Ini terdiri dari mineral aluminium silikat dengan jumlah potasium, natrium, dan kalsium yang bervariasi. Sifat Fisik: Feldspar menunjukkan berbagai sifat fisik, termasuk kekerasan 6-6,5 skala Mohs, membuatnya cukup keras. Ini memiliki kilau seperti […]
Belajarlah lagi
Pabrik Penghancur Kerikil 180TPH Ini pertama kalinya pelanggan ini memasuki industri agregat. Karena dia memiliki hubungan jangka panjang dengan perusahaan lain di pabrik pencampuran lokal terbesar, dia memutuskan untuk memproduksi agregat sendiri. Peralatan utama: PE500*750 penghancur rahang (1 set), HPC220 penghancur kerucut (1 set), mesin pembuat pasir VSI9526 (1 set), dll. Profil Proyek Operasi Harian: […]
Belajarlah lagi
Pabrik Penghancur Kerikil 200TPH Pelanggan terutama menyediakan agregat seperti pasir buatan mesin untuk pabrik pencampuran. Jalur produksi ini berbatasan dengan sungai. Jadi cukup mudah bagi pelanggan untuk menggunakan kerikil untuk menghasilkan pasir buatan mesin. Dan untuk memproduksi pasir buatan mesin, pelanggan berturut-turut membeli Penghancur Kerucut HPC220 dan pembuat pasir VSI5X9532 dari SBM. Kapasitasnya mencapai 200 […]
Belajarlah lagi
Hak Cipta © 2023 Shibang Industry & Technology Group Co., Ltd.
